






在普通转子的基础上设计了开槽螺棱转子和阶梯型螺棱转子,并借助聚合物加工分析软件polyflow分别对3种转子元件的混炼段进行了数值模拟,并对其混合性能进行了对比分析.结果表明,3种转子元件中,开槽螺棱转子的分散混合能力和分布混合能力,阶梯型螺棱转子的分散混合能力差,其分布混合能力优于普通转子,但次于开槽螺棱转子;在分散混合方面,相对于普通转子和开槽螺棱转子,阶梯型螺棱转子对物料的分散能力依赖于拉伸作用.
为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是造粒,造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程,常用来---细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到终产品的品质。因此,在造粒之前的混炼工艺也就显得尤为重要。密炼机是目前应用比较成熟的混炼设备,全称叫做“密闭式炼胶机”,原来是应用于塑胶等行业,将高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合。引入到陶瓷和金属制备领域,完全是跨界思考的结果。
密炼机也是从开炼机的基础上发展起来的。开炼机存在许多缺点,比如劳动强度大,效率低,粉尘大等,---影响人的---,于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来,就逐步发展成密炼机。自从出现密炼机后,在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点,如混炼时间短,生产,操作容易,较好地克服粉尘飞扬,减少配合剂的损失,---劳动条件,减轻劳动强度等。
密炼机发展方向:“二大”、“二高”、“一低”,即大规格(大容量)、大功率,高速、高压,单位能耗低。另外在针对金属粉体和陶瓷粉体则需要在---基本性能的前提下,进而满足耐磨、抗腐蚀、易清洗以及等功能。
对密炼系统的机械研究设计来说,从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台---良,色母双转子密炼机厂家,为生产过程提供可能的适应性和调节性。




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产品简介:
本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料,风送热切冷却于一体,实现自动化连续作业,生产。
生产过程进行分段闭环温度控制,密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。
喂料机构采用螺旋浆双挽式,吃料能力强。---适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造粒。
机筒螺杆均采用38crmoaia合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨耐腐蚀。
机头采用手动换网或快速---机自动换网机构,提高生产效率。
电控系统采用---的plc控制技术,与多台变频器组成,使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行---、广范围的无级调速。
并具有全机工艺连锁,声光故障报警等功能控制,完善---。
规格型号:
根据具体配方材料和产量而定,可分为35l密炼挤出造粒生产线、55l密炼挤出造粒生产线、75l密炼挤出造粒生产线、110l密炼挤出造粒生产线
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